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 Home > 미네랄울 > 벽산미네랄울
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미건비엠지에서 공급하는 벽산 미네랄울은 규산 칼슘계의 광석을 고온으로 (1600℃) 용융시켜 만든 단열재로 다른 단열재에
비해 사용범위가 대단히 넓어서 건축물의 내화. 흡음. 단열은 물론 각종 플랜트, 선박 등의 보온.
단열. 보냉과 농업용에 이르기까지 사용용도가 다양하며 섬유가 유연하고 복원력이 우수하며 열전도율이
낮아 에너지 절감에 꼭 필요한 자재입니다.
1) 원료의 구성
(1)
슬래그 : POSCO등 철강 제조공정으로부터 철을 분리하고 남은 성분으로 시멘트의 원료와 토양의 지력
증진을 위한 토양 개선제, 도로 타설용 등에 사용하기도 하는 광물.
(2) 동 슬래그 : 동의
제조공정에서 동을 제련하고 남은 성분으로 슈퍼울 제조시 사용.
(3) 안산암 : 화산암의
일종으로 우리나라에도 많이 분포되어 있는 광물질.
(4) 규석 : 미네랄울의 내열성능 향상과
섬유화를 위한 용액의 점도 유지를 위하여 사용
2) 제조공정
①원료
배합 → ②용융 공정 → ③집면 공정 → ④경화 공정 → ⑤재단 공정 → ⑥적상 공정 → ⑦포장 공정
→ ⑧완제품 |
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구분
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특성 및
용도 |
펠트(Felt),
보온판(Board) |
보드상태로 가공된 제품으로 경제적이며 흡음. 차음. 단열. 내습성이 뛰어나며
아파트, 일반주택, 학교의 단열 결로방지 방음, 공조닥트의 단열기계실 흡음용, 산업설비의 단열, 보온 선박의
단열 방화용 칸막이 등으로 사용 |
블랭킷
(Blanket) |
최소량의 바인다로 제품을 부드럽게 가공 유연성이 뛰어나 곡면부위나 복잡한 형태의 시공에도 편리하여
건축물의 천장 각종탱크나 원형닥트의 보온, 단열, 보냉의 용도로 사용 |
| 와이어 블랭킷 (Wire Blanket) |
내구성이 필요한 곳이나 시공의 편리성을 위하여 한쪽면에 육각철망으로 보강 |
보온통
(Pipe Cover) |
미네랄울을 원통형으로 성형 가공한 제품으로 공조. 위생설비.배관의 보온 단열 및 급.배수 파이프의 보온
단열 용도로 사용 |
루즈울
(Loose Wool),
코트락
SWT |
미네랄울을 섬유화 상태로 포장하여 방화구획 관통부분, 산소 분리기 등의 충진제, 흡음천장재, 천장벽 등의
분사공법용 단열재 및 보드로 시공하기 어려운 흡음,단열용으로 사용 |
패널 코아용
(Panel Core) |
불에 타지않는 강력한 내열성으로 내화성능이 요구되는 샌드위치 패널의 코아재로
사용 |
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| 비중 |
밀도 |
열전도율
W/(m·K)
평균온도 70℃ |
열간수축
온도℃
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섬유의
평균굵기
㎛
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입자
함유율
％ |
| kg/m3 |
허용차 |
| 미네랄울 |
40 ~ 150 |
0.044이하 |
650이상 |
7이하 |
4이하 |
| 보온판(보드) |
1호 |
71~100 |
- 15%,
+는 규정
하지 않는다 |
0.044이하 |
600이상 |
- |
- |
| 2호 |
101~160 |
0.043이하 |
| 3호 |
161~300 |
0.044이하 |
| 펠트 |
40~70 |
0.049이하 |
400이상 |
| 보온대 |
1호 |
71~100 |
0.052이하 |
600이상 |
| 2호 |
101~160 |
0.049이하 |
| 블랭킷 |
1호 |
a |
40~70 |
0.049이하 |
400이상 |
| b |
71~100 |
0.044이하 |
600이상 |
| 2호 |
101~160 |
0.043이하 |
| 보온통 |
40~200 |
0.044이하 |
비 고 : 외피를 붙이거나 또는 표면을 피복한 것의 열간수축 온도는 이에 해당되지
않는다.
참 고 : 1 W/m·K = 0.86× kcal/m·h·℃ |
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1) 건축물의 보온, 보냉, 단열
공조시설,
위생설비, 결로방지, 옥상. 외벽단열, 냉동창고 등
2)
각종 플랜트의 보온, 보냉, 단열
선박의 방열재, 보일러 로벽, 배관, 건조로, 열처리기기
등
3) 흡음, 차음, 소음방지
Hall음향설비, 건축물, 기계실, 전기실, 사무실, 체육시설, 방음패널, 각종플랜트,
방음공사, 각종 칸막이 등
4) 내화, 방화,
불연재
각종내화구조 공법재료, 내화 칸막이,방화문의 코아재 등
5) 농업용 : 원예작물 재배지 |
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 표준규격 |
종류
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밀도kg/㎡ |
표준규격 |
| 두께(mm) |
나비(m) |
길이(m) |
| 1호 |
80
100 |
25
50
75
100 |
0.5 |
1 |
| 2호 |
120
140 |
| 3호 |
180
200 |
50 |
| 생산 가능 규격 |
| 생산가능규격 |
비고 |
| 밀 도 (kg/㎥) |
두 께
(㎜) |
| 40 |
60-100 |
|
| 50 |
50-100 |
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| 60 |
40-100 |
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| 80 |
25-100 |
농업용 150T 가능 |
| 100 |
25-100 |
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| 120 |
25-100 |
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| 140 |
25-100 |
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| 150 |
25-80 |
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| 180 |
25-75 |
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| 200 |
25-50 |
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* K × T (무게(Kg) × 두께(mm) 별 생산가능규격
* 25,00KT
~ 14,000KT
* 25,00KT 이하 제품 - 라인스피드로 인한 인위적 생산성 하락 제품
예) 80K 25T 제품 : 80 × 25 = 2,000KT (생산성
하락 20%) |
| 치수의
허용차 |
| 종류 |
두께 |
두께의 허용차 |
나비 |
나비의 허용차 |
길이 |
길이의 허용차 |
| 보온판 |
1호 |
30~150 |
50 미만
+5
-2 |
50 이상
+5
-3 |
450
500
600 |
+5
-3 |
900
1000
1200 |
+15
-3 |
| 2호 |
| 3호 |
| 펠트 |
+10
0 |
+30
0 |
| 보온대 |
1호 |
30~100 |
+4
-2 |
900
1000
1200 |
+10
-5 |
900
1000 |
+30
0 |
| 2호 |
| 블랭킷 |
1호 |
30~150 |
+5
-2 |
+5
-3 |
+5
-3 |
900
1000 |
+15
-3 |
| 2호 |
* 비 고
1.
나비 및 길이는 규정 치수의 정수배로 하여도 좋다. 이 경우의 허용차는 위 표에 따른다
2. 나비 및
길이의 치수가 2000mm를 초과하는 경우 허용차는 마이너스측을 인정하지 않고, 플러스측은 규정하지 않는다.
3. M/W 및 G/W 블랭킷의 길이가 3000mm 초과인 것은 3000mm ×n (n = 자연수)으로
한다.
4. M/W 및 G/W의 보온대와 블랭킷의 길이는 위의 치수 외에 당사자간의 협의에 의하여도
된다.
5. M/W 및 G/W 제품의 두께는 설정 범위 내에서 5mm의 증분치수로? 하고, 필요에 따라
72mm, 74mm, 및 84mm를 추가한다.
또한 두께 40mm 이상의 것은 2매 이상을 길이로 합하여도
좋다.
6. G/W 보온판 2호에서 압축 포장(3)된 것에 대해서는 압축량을 미리 고려하여 두께를
정한다. 다만 두께의 허용차는 마이너스측을 인정하지 않고, 플러스측은 규정하지 않는다. 주(3) 압축 포장은
호칭 두께의 10% 이상 압축한 포장 상태를 말한다. |
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